一、光伏组件隐裂的形成及分类

隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺点，浅显的讲，便是一些肉眼不可见的纤细破裂（micro-crack）。晶硅组件因为其自身晶体结构的特性，非常容易发生破裂。在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有或许形成电池片隐裂。隐裂发生的根本原因：外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、测试等进程中会受外力作用，当参数设置不妥、设备故障或操作不妥时会形成隐裂。高温：电池片在低温下没有通过预热，然后在短时间内忽然遇到高温后呈现胀大会形成隐裂现象，如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。

原材料：原材料的缺点也是导致隐裂的主要要素之一。 依据电池片隐裂的形状，大致可分为5个种类：树状裂纹、归纳型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。

二、“隐裂”对组件性能的影响

        晶硅太阳能电池片发生的电流主要靠外表相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。因而，当隐裂（多为平行于主栅线的隐裂）导致细栅线开裂时，电流将无法被有用输送至主栅线，从而导致电池片部分甚至整片失效，还或许形成碎片、热斑等，同时引起组件的功率衰减。

三、识别“隐裂”的方法

     EL（Electroluminescence，电致发光）是一种太阳能电池组件的内部缺点检测设备，是简单有用的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍照组件的近红外图画，获取并断定组件的缺点。具有灵敏度高、检测速度快、成果直观形象等长处。下图即是EL的检测成果，清晰的显示了各种缺点和隐裂。

四、形成“隐裂”的原因

      引发组件隐裂的要素许多，隐裂种类也许多，但不是所有的隐裂都会对电池片有影响，更不必谈“隐”色变，只要科学的预防就能适当防止组件发生隐裂。在生产进程中，应防止电池片遭到不妥的外力介入，也留意贮存环境温度改变规模。在焊接进程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要符合要求。在组件生产、运送、装置和保护进程中，考虑到晶硅组件的易裂特征，需要在装置电站的各个进程留意并改善作业流程，尽量削减组件隐裂的发生。

五、预防光伏组件隐裂的要点

     在生产进程中以及后续的存放、运送、装置中防止电池片遭到不妥的外力介入，也留意贮存环境温度改变规模。