1、组件的倾角和方向对井冈山光伏厂家发电量影响非常大，安装的方位角尽量朝南，安装倾角在33度左右。 如果屋顶不是这个角度和方位，也应通过支架改变角度和方位。而逆变器则刚好相反，尽量安装在南边的墙上少晒太阳，必须放在一个空气流通的空间。 2、组串的电压尽量接近逆变器的额定电压。 组串输入不同的电压，效率不一样，如果把组串的电压设计在额定电压左右，逆变器效率高，发电量也就高。单相220V输出逆变器，组串电压在330V左右，效率高。三相400V输出的逆变器，组串电压在630V左右，效率高。 组串的电压超过或者少于逆变器的额定电压，都会造成效率的损失，差值越大，效率越低，如三相系统把组串的电压配到400V，离额定电压低230V，系统效率就会低10%左右。

炎炎夏日，正是优质光伏的时段，但是部分并网电站却出现发电效率偏低的情况；经过星火太阳能公司运维人员的巡查发现，原因是电站组件表面因为长时间未清洗，已经布满的一层厚厚的灰尘；所以导致发电效率偏低。光伏组件玻璃上的污染物是快速影响光伏发电的主要问题之一,会降低发电效率。目前光伏电站较多使用硅基太阳电池组件, 该组件对温度十分敏感, 随灰尘在组件表面的积累, 会增大光伏组件的传热热阻, 成为光伏组件上的隔热层, 影响其散热。研究表明太阳能电池温度上升1℃, 输出功率约下降0.5%。且电池组件在长久阳光照射下, 被遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分, 致使温度过高出现烧坏的暗斑。正常照度情况下, 被遮盖部分电池板会由发电单元变为耗电单元, 被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻, 消耗相连电池产生的电力, 即发热, 这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化, 减少出力, 严重时会引起组件烧毁。

一、优质光伏厂家隐裂的形成及分类，隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺点，浅显的讲，便是一些肉眼不可见的纤细破裂（micro-crack）。晶硅组件因为其自身晶体结构的特性，非常容易发生破裂。在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有或许形成电池片隐裂。隐裂发生的根本原因：外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、测试等进程中会受外力作用，当参数设置不妥、设备故障或操作不妥时会形成隐裂。高温：电池片在低温下没有通过预热，然后在短时间内忽然遇到高温后呈现胀大会形成隐裂现象，如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。原材料：原材料的缺点也是导致隐裂的主要要素之一。 依据电池片隐裂的形状，大致可分为5个种类：树状裂纹、归纳型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。

光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，井冈山光伏厂家使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。光伏组件加工工艺，第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。

每个地方政府的情况不同，对政策的理解和执行也有差别，想要达成统一标准，绝非一朝一夕之功，否则也不至于类似的剧情总是重复上演。作为光伏电站从业者，无论是开发商、EPC，还是居民个人，在打算建设一个分布式光伏项目以前，现阶段能做的就是先做好自己，多学习一些光伏发电基本知识，做细准备工作，有备无患方得始终。首先，搭建光伏电站前，先做好咨询工作，将建立电站流程搞明白，以防在手续办理过程中出现问题;二，光伏发电所依托的房屋建筑本身应当产权清晰，合理合法，光伏厂家依托的房屋建筑须取得建设工程规范许可证并按照规划许可证核定的内容开展建设;三，户用光伏电站应当取得合法的批准手续，比如在公共小区楼顶安装光伏电站，应当取得小区业主大会的审核通过及居委会或物业公司的同意，并出具相应的书面文件、户用光伏电站应当取得当地电力部门出具的接入系统意见函;