答：分布式光伏并网系统的发电量监控数据和电表的计量数据不一定是一样的。如果在同一个并网点采用相同的电量计量设备，精度也完全相同，那么得出的数据应该是一样的。但专业并网系统 使用的监控设备往往是系统建设单位自己采用的设备，而电表计量设备往往是电力部门安装的设备，因此设备不同，得到的数据可能会有一些差距。误差有多少要根据具体情况而定。而电费和补贴费用的结算是依据电力部门安装的计量设备。4、系统的发电量能够实现在线监测吗? 答：各电网企业配合本级能源主管部门开展本级电网覆盖范围内分布式光伏发电的计量、信息监测与统计。若是光伏系统安装有相应的监控系统，可以对发电量实现在线监测，另外监控系统还可对关键设备参数、电能质量、环境参数等实现在线监测。
专业厂家安装之后，用户关心就是发电量，因为它直接关系到用户的投资回报。影响发电量的因素很多，组件、逆变、电缆的质量、安装朝向方位角、倾斜角度、灰尘、阴影遮挡、组件和逆变器配比系统方案、线路设计、施工、电网电压等等各种因素都有可能。1、组件灰尘影响，对于长时间运行的光伏发电系统，面板积尘对其影响不可小觑。面板表面的灰尘具有反射、散射和吸收太阳辐射的作用，可降低太阳的透过率，造成面板接收到的太阳辐射减少，输出功率也随之减小，其作用与灰尘累积厚度成正比。(1)温度影响目前光伏电站较多使用硅基太阳能电池板组件 ，该组件对温度十分敏感，随灰尘在组件表面的积累，增大了光伏组件的传热热阻，成为光伏组件上的隔热层，影响其散热。组件被遮挡后会诱发其背后的接线盒内的旁路保护元件启动，组件串中高达 9A左右的直流电流会瞬间加载到旁路器件上，接线盒内将产生100多度的高温，这种高温短期内对电池板和接线盒均影响甚微，但如果阴影影响不消除而长期存在的话，将严重影响到接线盒和电池板的使用寿命。行业新闻报道中，经常出现接线盒被烧毁，遮挡就是罪魁祸首之一。太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升。太阳电池组件中某些电池单片本身缺陷也可能使组件在工作时局部发热，这种现象叫“热斑效应”。当热板效应达到一定程度，组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。据行业给出的数据显示，热斑效应使太阳电池组件的实际使用寿命至少减少10%。
每个地方政府的情况不同，对政策的理解和执行也有差别，想要达成统一标准，绝非一朝一夕之功，否则也不至于类似的剧情总是重复上演。作为光伏电站从业者，无论是开发商、EPC，还是居民个人，在打算建设一个分布式光伏项目以前，现阶段能做的就是先做好自己，多学习一些光伏发电基本知识，做细准备工作，有备无患方得始终。首先，搭建光伏电站前，先做好咨询工作，将建立电站流程搞明白，以防在手续办理过程中出现问题;二，光伏发电所依托的房屋建筑本身应当产权清晰，合理合法，厂家依托的房屋建筑须取得建设工程规范许可证并按照规划许可证核定的内容开展建设;三，户用光伏电站应当取得合法的批准手续，比如在公共小区楼顶安装光伏电站，应当取得小区业主大会的审核通过及居委会或物业公司的同意，并出具相应的书面文件、户用光伏电站应当取得当地电力部门出具的接入系统意见函;
我们常常发现相同规模的两个光伏电站其发电量却有很大的差距为何两个相同规模的光伏电站发电量会有所不同?在发电量为王的时代，决定专业厂家发电量的因素是什么?一、环境因素，光伏电站是靠太阳光的辐射来发电的，所谓太阳辐射即太阳以电磁波的形式向外传递的能量，太阳辐射强度越大，光伏电站的发电量就越高。资料显示，我国陆地面积每年接收的太阳辐射总量相当于2.4×104亿吨标准煤的储量，全国2/3以上地区年日照时数大于2000小时，太阳能资源丰富。根据太阳辐射量的不同，国家气象局将我国地区分为I 、II、 III类资源区。其中I 、II类资源区年日照时数不低于2200小时，是我国太阳能资源较丰富的地区。毫无疑问，太阳辐射强度的更高的地区其光伏电站的发电量会更高。所以如果两个相同规模的光伏电站分属不同地区，发电量肯定会有所差距，这是难以改变的环境因素。
一、专业厂家隐裂的形成及分类，隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺点，浅显的讲，便是一些肉眼不可见的纤细破裂（micro-crack）。晶硅组件因为其自身晶体结构的特性，非常容易发生破裂。在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有或许形成电池片隐裂。隐裂发生的根本原因：外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、测试等进程中会受外力作用，当参数设置不妥、设备故障或操作不妥时会形成隐裂。高温：电池片在低温下没有通过预热，然后在短时间内忽然遇到高温后呈现胀大会形成隐裂现象，如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。原材料：原材料的缺点也是导致隐裂的主要要素之一。 依据电池片隐裂的形状，大致可分为5个种类：树状裂纹、归纳型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
在近期的组串式和集中式计划思辨中有一种论点：因为组件失配，包括出厂产品和衰减的不一致性，导致或许的发电损失3-5%，通过多MPPT的组串式计划，能够挽回这类发电损失。发电量的影响要素有很多，组件是其中之一，但是用多MPPT的计划是否能够削减损失，削减多少，值得商讨，也需饱尝多案例证实。光专业生产是我国在全球光伏电站行业中具市场竞争力的光伏细分工业之一，全球大部分的光伏组件产于我国。而光伏组件是典型的流水线式的生产方式，产品质量特别是一致性在此类规范化生产方式下得到有效保障和操控。 很难想象，采用全程流水线、高机械化程度的规范化生产产品会呈现3-5%的产品不一致性，而且是在发电功率这样要害的产品参数上。依据现在的实践使用状况，组件的实践失配状况及衰减离散性，大致在万分之几，没有到3-5%的程度。
