1、组件的倾角和方向对上高太阳能光伏安装发电量影响非常大，安装的方位角尽量朝南，安装倾角在33度左右。 如果屋顶不是这个角度和方位，也应通过支架改变角度和方位。而逆变器则刚好相反，尽量安装在南边的墙上少晒太阳，必须放在一个空气流通的空间。 2、组串的电压尽量接近逆变器的额定电压。 组串输入不同的电压，效率不一样，如果把组串的电压设计在额定电压左右，逆变器效率高，发电量也就高。单相220V输出逆变器，组串电压在330V左右，效率高。三相400V输出的逆变器，组串电压在630V左右，效率高。 组串的电压超过或者少于逆变器的额定电压，都会造成效率的损失，差值越大，效率越低，如三相系统把组串的电压配到400V，离额定电压低230V，系统效率就会低10%左右。

光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，上高太阳能光伏安装使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。光伏组件加工工艺，第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。

对于汇流箱，我们首先要知道如何通过监控系统判断设备健康状况，分析数据的变化是否在正常区间内。系统的预警是产生在故障异常出现后的，我们的太阳能光伏安装维护工作，就需要赶在异常预警之前，提前判断有误可能性，及时前往进行保养调整。检查支路电流和保险状态，如果存在电流为零，则需要检查是否要更换保险。加固组串MC4插头，判断是否有发热情况，如果有，为避免插头发热烧毁，则需要更换新的插头。检查支路电缆是否完整，清理电缆周边异物，如开路状态下其中一极对地电压为零或是较小的固定值，这种情况应对接地的一极进行捋线，及时修补破损的绝缘层。查看汇流箱输入和输出接线端子有无变色发黑并进行加固工作，对老化情况严重的要及时更换端子和电缆头。

文主要从玻璃、EVA、背板、边框四种关键原材料入手，对其选材、特点、作用、工艺、检测、发展趋势几方面进行阐述，以其对太阳能光伏安装的技术研究提供一定的参考。玻璃位于南昌太阳能光伏组件正面的外层，在户外环境下，直接接受阳光照射，并隔离水气、杂质等。一般的光伏组件使用的玻璃为镀膜钢化玻璃。钢化玻璃是将玻璃加热到接近融化的温度，一般在600 ℃－650℃时处于粘性流动状态，保温一定时间，然后经过快速冷却即淬火，使玻璃内部产生很大的张应力，尤其是玻璃表面。张应力存在于玻璃内部，当玻璃破碎时，能使玻璃保持一体而不会碎裂，通常钢化玻璃很难被外力正面击碎，而由于张应力的原理，使得钢化玻璃在接触尖锐物理撞击或者磕碰边角时很容易碎裂。这在生产和使用过程中要尤其注意。