钢化玻璃的强度比普通玻璃高，抗冲击强度是普通玻璃8倍左右，抗弯的强度是普通玻璃的4倍左右；安全性能很好，即使破碎也无尖锐的小碎片，很大的降低了造成人身伤害的风险；耐急冷急热的性质有所提高，可承受上百摄氏度的温差变化，这对防止因为高热引起的炸裂有很好的效果。钢化玻璃的缺点，不能再进行切割和加工。钢化在生产前就需要对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。这就造成一旦钢化玻璃成型就很难再加工，因此钢化玻璃对生产合格率的要求很高，否则将极大的增加这一重要原材料的生产成本，进而影响组件的售价。生产光伏阳光房钢化玻璃在温差变化大时会自爆，同时由于外界环境的因素，钢化玻璃自身存在一定的自爆概率。自爆由两种基本类型，一种是“蝴蝶斑”式自爆，即沿碎裂纹路找到碎裂中心处有类似蝴蝶翅膀一样的结构；

现在新建的生产光伏阳光房安装装机容量越来越大，按照目前的容量算，光伏电站属于比较小型的山地电站。是不是小型的山地电站运维难度就低了？这个问题要根据具体情况来看。俗话说麻雀虽小五脏俱全，小型集中式光伏电站的主要设备与管理工作，与南昌太阳能光伏相比一样不少。以我所在的光伏电站，厂区山体为属于石头山，山不高但地势较陡峭，地表碎石和浮石较多，山陡路滑；项目征用土地使用面积少，造成组件安装密集，组件间距小，组件遮挡严重，个别方阵间没有明显的分界点，没有运维检修通道，人员巡检维护时通过困难；另外，山地荆条多，雨季生长快，对组件和设备影响大，维护量增大。这些客观因素，造成运行维护难度增大。

一、生产光伏阳光房安装隐裂的形成及分类，隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺点，浅显的讲，便是一些肉眼不可见的纤细破裂（micro-crack）。晶硅组件因为其自身晶体结构的特性，非常容易发生破裂。在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有或许形成电池片隐裂。隐裂发生的根本原因：外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、测试等进程中会受外力作用，当参数设置不妥、设备故障或操作不妥时会形成隐裂。高温：电池片在低温下没有通过预热，然后在短时间内忽然遇到高温后呈现胀大会形成隐裂现象，如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。原材料：原材料的缺点也是导致隐裂的主要要素之一。 依据电池片隐裂的形状，大致可分为5个种类：树状裂纹、归纳型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。

在光伏补贴减少，平价上网的大趋势下，工商业光伏项目，由于光伏阳光房安装和负荷用电相对同步，自发自用比例高，电价相对较高，投资收益高等优势，成为大家眼中的香饽饽。 但是，并不是每一个屋面都适合安装光伏电站，首先要确定房屋产权、企业经营情况、用电量；其次就要实地勘探屋面条件，要确认屋顶的承载能力、屋面设备情况、女儿墙高度、周边是否有高层建筑物；还有厂房的电网环境、供配电设施等等。如果前期没有勘探清楚，盲目建设，有可能造成重大损失。1、建筑屋顶的产权，如果投资方不是建筑物的业主，要注意建筑物的产权归属，如果是政府机关、学校、医院、车站等公共建筑，产权明确无争议，则适宜开发；2、建筑屋顶的寿命，光伏电站需要运营25年，一般要8-10年左右才能收回全部成本，在项目开发时，需要了解屋顶能使用的年限，年限太短不适宜进行开发，一般要超过 20年。

答：分布式光伏并网系统的发电量监控数据和电表的计量数据不一定是一样的。如果在同一个并网点采用相同的电量计量设备，精度也完全相同，那么得出的数据应该是一样的。但生产光伏阳光房并网系统 使用的监控设备往往是系统建设单位自己采用的设备，而电表计量设备往往是电力部门安装的设备，因此设备不同，得到的数据可能会有一些差距。误差有多少要根据具体情况而定。而电费和补贴费用的结算是依据电力部门安装的计量设备。4、系统的发电量能够实现在线监测吗? 答：各电网企业配合本级能源主管部门开展本级电网覆盖范围内分布式光伏发电的计量、信息监测与统计。若是光伏系统安装有相应的监控系统，可以对发电量实现在线监测，另外监控系统还可对关键设备参数、电能质量、环境参数等实现在线监测。

文主要从玻璃、EVA、背板、边框四种关键原材料入手，对其选材、特点、作用、工艺、检测、发展趋势几方面进行阐述，以其对光伏阳光房安装的技术研究提供一定的参考。玻璃位于南昌太阳能光伏组件正面的外层，在户外环境下，直接接受阳光照射，并隔离水气、杂质等。一般的光伏组件使用的玻璃为镀膜钢化玻璃。钢化玻璃是将玻璃加热到接近融化的温度，一般在600 ℃－650℃时处于粘性流动状态，保温一定时间，然后经过快速冷却即淬火，使玻璃内部产生很大的张应力，尤其是玻璃表面。张应力存在于玻璃内部，当玻璃破碎时，能使玻璃保持一体而不会碎裂，通常钢化玻璃很难被外力正面击碎，而由于张应力的原理，使得钢化玻璃在接触尖锐物理撞击或者磕碰边角时很容易碎裂。这在生产和使用过程中要尤其注意。